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退磁機(jī)原理、選型及分類圖文說(shuō)明
概述
本退磁機(jī)說(shuō)明資料為射陽(yáng)宏旭探傷機(jī)制造有限公司針對(duì)“退磁機(jī)”的內(nèi)部培訓(xùn)資料，僅供參考。
一、公司產(chǎn)品的獨(dú)特性
1.1、公司具備各種特殊機(jī)型的設(shè)計(jì)制造能力；
1.2、退磁機(jī)所用材料均為國(guó)標(biāo)，確保質(zhì)量；
1.3、退磁機(jī)所用退磁線圈均采用獨(dú)有的防水防震動(dòng)制造工藝；
1.4、退磁機(jī)的退磁場(chǎng)強(qiáng)度均可無(wú)極調(diào)節(jié)；
1.5、電控箱上均配有電流電壓表；
1.6、退磁機(jī)整體噴塑（可按客戶色標(biāo)）；
二、退磁機(jī)的用途、特點(diǎn)及必要性
2.1、退磁機(jī)的用途、特點(diǎn)
退磁機(jī)是專用于各類鐵磁性零部件去除磁性的專用設(shè)備，具有速度快、批量大、機(jī)械化程度高、按需制作的特點(diǎn)。
2.2、退磁的必要性
2.2.1、可以延長(zhǎng)零部件的使用壽命；
2.2.2、可以避免精加工時(shí)對(duì)刀具的磨損；
2.2.3、可以提高加工精度；
2.2.4、可以確保零件在磷化、電鍍、鍍鉻等表面處理時(shí)的質(zhì)量；
2.2.5、可以避免成品零部件干擾相鄰的電子元件，影響設(shè)備的精度及正常遠(yuǎn)行。
三、退磁機(jī)的退磁原理
3.1、退磁過(guò)程圖示
退磁是去除工件中剩磁，使工件磁疇重新恢復(fù)到磁化前那種雜亂無(wú)章狀態(tài)的過(guò)程（從磁化前a磁化后b到退磁后c）。
3.2、退磁原理
退磁機(jī)的退磁原理建立在漏磁場(chǎng)基本理論上。由于磁滯現(xiàn)象的存在，當(dāng)鐵磁材料磁化到飽和后，即使撤消外加磁場(chǎng)，材料中的磁 感應(yīng)強(qiáng)度仍回不到零點(diǎn)。電磁退磁方法是通過(guò)加一適當(dāng)?shù)姆聪虼艌?chǎng)，使得材料中的磁感 應(yīng)強(qiáng)度重新回到零點(diǎn)，且磁場(chǎng)強(qiáng)度或電流必須按順序反轉(zhuǎn)和逐步降低。
通俗的講：退磁是將工件置于交變磁場(chǎng)中，產(chǎn)生磁滯回線，當(dāng)交變磁場(chǎng)的幅值逐漸遞減時(shí)，磁滯回線的軌跡也越來(lái)越小，當(dāng)磁場(chǎng)強(qiáng)度降為零時(shí)，使工件中殘留的剩磁Br接近于零.退磁時(shí)電流與磁場(chǎng)的方向和大小的變化必須“換向衰減同時(shí)進(jìn)行”。
由鐵磁材料磁滯回線（見下圖）可知，磁化中當(dāng)磁化場(chǎng)回到零時(shí)，工件中磁感應(yīng)強(qiáng)度并不回零；如使磁感應(yīng)強(qiáng)度減到零，則外磁場(chǎng)就不是零。退磁時(shí)，要求當(dāng)外磁場(chǎng)回到零時(shí)，工件中的磁感應(yīng)強(qiáng)度（剩磁）也趨近于零或降低到必要限度之內(nèi)。
鐵磁材料磁滯回線(圖)
原點(diǎn)O表示磁化之前鐵磁物質(zhì)處于磁中性狀態(tài)，即B=H=0，當(dāng)磁場(chǎng)H從零開始增加時(shí)，磁感應(yīng)強(qiáng)度B隨之緩慢上升，繼之B隨H迅速增長(zhǎng)，如圖所示，其后B的增長(zhǎng)又趨緩慢，并當(dāng) H增至Hm時(shí)，B到達(dá)飽和值Bm，當(dāng)磁場(chǎng)從Hm逐漸減小至零，磁感應(yīng)強(qiáng)度B并不沿起始磁化曲線恢復(fù)到“O”點(diǎn)，而是沿另一條新的曲線下降，H減少B相應(yīng)也減小，但B的變化滯后于H的變化，這現(xiàn)象稱為磁滯，磁滯的明顯特征是當(dāng)H=0時(shí)，B不為零，而保留剩磁Br。
四、退磁機(jī)的退磁電流
4.1、交流衰減法退磁機(jī)
交流衰減法退磁機(jī)常用于用交流電磁化的工件，是交流磁粉探傷機(jī)配套的專用退磁設(shè)備。交流衰減法退磁機(jī)也多用于精加工而形成的表面磁去磁。
工件交流退磁就是將鐵磁性工件置于外磁場(chǎng)中不斷變換反轉(zhuǎn)磁場(chǎng)方向的同時(shí)，逐漸減少磁化磁場(chǎng)的強(qiáng)度，使工件的反復(fù)磁滯回線面積不斷減小至零（磁中性點(diǎn)），從而達(dá)到退磁的目的。此種退磁方法速度極快。
反轉(zhuǎn)磁場(chǎng)退磁法需具備兩個(gè)必要條件，即磁場(chǎng)方向不斷正反變化且磁場(chǎng)強(qiáng)度從大到小逐漸減少。實(shí)現(xiàn)反轉(zhuǎn)退磁法的退磁方法有遠(yuǎn)離法退磁與衰減法退磁兩種方法。退磁機(jī)多采用遠(yuǎn)離法退磁。
4.2、直流換向衰減退磁機(jī)(超低頻退磁)
對(duì)于用直流電磁化的工件，為了使工件內(nèi)部能獲得良好退磁，常常采用直流換向衰減退磁方法。這種裝置通過(guò)機(jī)械或電子換向變換電的極性，在電流通過(guò)工件時(shí)，電流不斷地變換電流的方向并逐漸衰減至零。這種直流換向電流頻率可以進(jìn)行超低頻調(diào)節(jié)，故也叫作超低頻電流。直流退磁采用的超低頻電流的集膚效應(yīng)很小，退磁范圍可達(dá)工件內(nèi)部。其電流的頻率通常為 0.5～10Hz，可利用接觸器交替通電換向或晶閘管的交替導(dǎo)通并交換電流方向得到。電流的衰減通過(guò)串聯(lián)不同阻值的電阻得到，也可利用晶閘管的移相，便電流衰減。在這種情況下，晶閘管亦作為換向的無(wú)觸點(diǎn)開關(guān)，在退磁大電流換向時(shí)，安全可靠而且噪聲小。這類設(shè)備在電路上要保證退磁電流在零值時(shí)交換，使設(shè)備不致?lián)p壞。
五、常用退磁機(jī)的分類圖文介紹
常用的退磁機(jī)是零件制造廠家在生產(chǎn)活動(dòng)中，普遍使用到的退磁設(shè)備，多為交流電退磁。可以滿足大多數(shù)零件的退磁需要。我公司具有專業(yè)的設(shè)計(jì)制造能力，可以滿足客戶的各種退磁工藝要求，下面是常用退磁機(jī)的典型設(shè)計(jì)制造樣式供參考：
5.1、退磁機(jī)按運(yùn)行方式分
5.1.1、小車式退磁機(jī)（分兩種機(jī)型）
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小車式退磁機(jī)由機(jī)架、工件輸送小車、退磁器、傳輸軌道、接近開關(guān)等組成，工件輸送小車由人工將小車從退磁器中通過(guò)遠(yuǎn)離，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)離法退磁的功能，這種機(jī)型稱為“小車式退磁機(jī)”。 當(dāng)退磁工件重且少的情況下，為了節(jié)約設(shè)備投資成本，可以選用此種退磁機(jī)。 |
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退磁機(jī)由機(jī)架、工件輸送小車、退磁器、傳輸軌道、電機(jī)電動(dòng)輸送裝置、接近開關(guān)等組成，工件輸送小車由鏈條拉動(dòng)從退磁器中往返通過(guò)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)離法退磁的功能，這種機(jī)型稱為“小車往復(fù)式退磁機(jī)”。 小車往復(fù)式退磁機(jī)，由于工件輸送小車具有往返功能，操作者僅需站在上料位，既上料退磁，又可將退磁后的工件取下，無(wú)需來(lái)回跑動(dòng)。 |
5.1.2、輸送式退磁機(jī)
輸送式退磁機(jī)由機(jī)架、輸送帶（滾筒）、退磁器、支承托板、電機(jī)電動(dòng)輸送裝置、時(shí)間繼電器、接近開關(guān)組成，可以與生產(chǎn)線接軌安裝。
工件由輸送帶（滾筒）傳輸，從退磁器中通過(guò)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)離法退磁的功能。輸送式退磁機(jī)的輸送材質(zhì)可選用PVC輸送帶、不銹鋼網(wǎng)鏈、不銹鋼板鏈、平頂鏈、動(dòng)力滾、無(wú)動(dòng)力滾等材質(zhì)。
該機(jī)結(jié)構(gòu)型式多樣，按需制造，用來(lái)針對(duì)性滿足各類型零件退磁工藝及工況的輸送退磁要求。（下面是各類機(jī)型的圖示）
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通用型 PVC輸送帶式退磁機(jī) 1、線圈尺寸、設(shè)備長(zhǎng)短按需定制。 2、可加配下滑道自動(dòng)下料 3、可加裝檔料板 4、可加裝光電開關(guān)防止零部件跌落 |
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針對(duì)微型零件退磁 (確保微型輕量的零件退磁時(shí)穩(wěn)定輸送通過(guò)，線圈尺寸、設(shè)備長(zhǎng)短按需定制。) |
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超短輸送帶式退磁機(jī) （結(jié)構(gòu)緊湊、針對(duì)場(chǎng)地窄，需輸送退磁的場(chǎng)所而設(shè)計(jì)制造） |
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不銹鋼網(wǎng)鏈輸送帶式退磁機(jī) (用于批量承載小型零件) |
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不銹鋼網(wǎng)鏈輸送帶式退磁機(jī) (配有集液、儲(chǔ)液功能，用于批量輸送帶液體的零部件退磁) |
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不銹鋼板鏈輸送帶式退磁機(jī) (用于承載重型零件輸送退磁) |
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不銹鋼平頂鏈（雙排） (用于承載重型零件輸送退磁) |
5.1.2、平臺(tái)式退磁機(jī)
平臺(tái)式退磁機(jī)由機(jī)架、退磁器、滑道（滾筒）等組成，可采用遠(yuǎn)離法或衰減法退磁，該機(jī)適用于小型零件的批量退磁，既可單人操作（單人從上料位送入退磁線圈再拉出），亦可設(shè)置在兩工序之間，由兩人操作（一人將工件送入線圈、一人將工件從退磁線圈中拉出）。
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平臺(tái)式退磁機(jī) （配限位通道） |
5.2、退磁機(jī)按退磁方法
5.2.1、衰減法退磁
將工件放入退磁線圈窗口中，退磁線圈的磁場(chǎng)通過(guò)交流電方向不斷的換向，并逐漸降低電流為零進(jìn)行退磁的方法，稱為衰減法退磁。采用衰減法退磁的退磁機(jī)多為平臺(tái)式退磁機(jī)。
5.2.2、遠(yuǎn)離法退磁
將工件輸送通過(guò)有交流電換向的退磁線圈窗口，退磁線圈能產(chǎn)生很強(qiáng)的軸向磁場(chǎng)，通過(guò)線圈的工件被反復(fù)磁化，磁化工件的強(qiáng)度隨遠(yuǎn)離線圈的距離增加而減小，近似于指數(shù)函數(shù)衰減，離開線圈距離足夠遠(yuǎn)時(shí)，磁場(chǎng)強(qiáng)度衰減接近為零。當(dāng)工件遠(yuǎn)離線圈時(shí)，工件中的磁場(chǎng)強(qiáng)度也呈指數(shù)關(guān)系衰減，達(dá)到了對(duì)工件退磁的目的。
由于退磁時(shí)是采用工件逐漸遠(yuǎn)離退磁線圈，實(shí)現(xiàn)磁場(chǎng)強(qiáng)度衰減接近為零的方法進(jìn)行退磁，退磁線圈不需停機(jī)，可以不間斷的傳輸工件實(shí)現(xiàn)大批量退磁。是退磁機(jī)首選的退磁方法。輸送帶式、小車式、平臺(tái)式等退磁機(jī)，如沒(méi)有特殊要求均為遠(yuǎn)離法退磁。
六、專用退磁機(jī)的機(jī)型分類
專用退磁機(jī)是針對(duì)常用退磁機(jī)無(wú)法實(shí)現(xiàn)退磁精度、或退磁工藝上有特殊要求的，而針對(duì)性研發(fā)出來(lái)的退磁機(jī)，具有針對(duì)性強(qiáng)、專機(jī)專用的特點(diǎn)。
6.1閉路磁軛退磁機(jī)
閉路磁軛退磁機(jī)是針對(duì)軸承環(huán)、軸承滾子等對(duì)退磁精度高，且批量大的特點(diǎn)，而研制的專用型退磁機(jī)，閉路磁軛退磁機(jī)的退磁器采用硅鋼片疊制而成，具有磁力線導(dǎo)向精確、導(dǎo)磁率高、損耗低的優(yōu)點(diǎn)，可針對(duì)被退磁的零件專門設(shè)計(jì)退磁場(chǎng)強(qiáng)度及方向，可多組多方向疊加組合退磁。此種機(jī)型結(jié)構(gòu)多為輸送帶式退磁機(jī)。
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雙工位閉路磁軛退磁機(jī) (用于整盒零部件的批量退磁) |
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上下結(jié)構(gòu)閉路磁軛退磁機(jī) （專用于軸承環(huán)退磁） |
6.2充退磁機(jī)
充退磁機(jī)是針對(duì)零件制造單位對(duì)零件制造工藝特殊要求而設(shè)計(jì)制造，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)零件充磁、退磁的多種要求。此種機(jī)型結(jié)構(gòu)多為平臺(tái)式退磁機(jī)樣式。
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充、退磁機(jī) |
整理制作：射陽(yáng)宏旭探傷機(jī)制造有限公司